氢化反应釜如何控温

氢化反应釜（加氢反应釜）装置设计有气体进料单元、液态进料单元、反应器单元和采集单元。

生料气与生料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器，生料气与生料气同质流量控制器计量，生料液由计量泵计量，反

应器采用三段式电加热炉加热，反应产物从反应器中出来后先进行气液分离，液态物料进入液态储罐，尾气经过滤排空或接

入在线分析器。

氢化反应釜的控温，是通过氢化反应器夹套内导热油的温度变化对其进行控制，系统中导热介质越多，有效功率在反应器内

使用越少，控温速度越慢。整个系统的液体循环是封闭的，系统内有一个膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，不参与

液体循环，只有一个机械连接，氢化反应釜介质在高温或低温的情况下，不论液体循环的温度是否低于60度。

整个液体循环为密闭系统，在低温条件下不会吸收水汽，在加氢反应釜高温条件下不会产生油雾，导热油的工作温度范围很

广；同一台机器，同一导热介质可达到-100度至200度的温度控制，在整个循环系统中不使用任何机械和电气阀门。 

氢化反应釜使用注意事项：安装时，检查连接件及传动部分是否牢固可靠，应保证无气泡、漏油、漏油等现象。安装在坚固

的平面工作台上，工作台高度应根据使用情况决定，设备应留出一定的空间用于表上或其他地方，因此，安装和维护也很重

要。安装要求：传输轴水平垂直于地面，不垂直(倾斜)设备总高度不超过1/1000。氢化应用于催化、高温高压合成、动力学

测试，具有耐数显微、耐腐蚀、生产能力强等优点，应用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等行业。